Заказ окон, дверей, перегородок, потолков
+7 (911) 700-25-00











Критерии выбора алюминиевых радиаторов. Часть 2

     Геометрия и размеры вертикального канала
 
     Заинтересованность производителя радиатора в обеспечении максимального прохода теплоносителя по вертикальному каналу. При круглом сечении канала более 25 мм возникает угроза его прочности. Поэтому, изготовители пришли к оригинальному решению – усилить прочность методом литья под давлением и каналы выполняют овально-ромбовидного сечения. Таким образом, чем больше условный проход вертикального канала, а так же больше и равномернее по периметру толщина его стенки, тем выше качество и технологичность исполнения данного элемента радиатора.
 
     Расширенный условный проход каналов дает возможность использовать алюминиевые радиаторы в отопительных системах без принудительной циркуляции и если в случае каких-либо перебоев в электричестве отключается насос, то процесс функционирования циркуляционных контуров отопления продолжает обеспечиваться. Расширенные проходы каналов снижают к минимуму зашлакованность радиатора от теплоносителя при их эксплуатации в старых системах отопления.
 
     Этот метод технологического решения вертикальных каналов позволяет достигать толщину их стенок более 2 мм, что придает гарантированный запас прочности при гидравлических ударах в системах отопления, что подтверждает заинтересованность изготовителя занять достойное место на рынке, что лишь благоприятно сказывается на его имидже.
 
     Метод изготовления и состав алюминиевого сплава
 
     Наиболее распространенными методами технологии изготовления секции радиатора являются:
 
     1. Изготовление вертикального канала методом экструзии, а верхнего и нижнего коллекторов - литьем под давлением. Такое сочетание является экономичным, соответственно удешевляется сам радиатор. Стоит обратить внимание на сборку секции - отводы коллекторов вставляются в вертикальный канал, закрепляясь либо на клею, либо с посадкой внатяг (редко!) или же на силиконовых втулках без какой-либо сварки в месте контакта. Сварка производится лишь только по наружному периметру секции и сварные швы как бы компенсируют различные значения теплового линейного расширения соединяемых элементов.
 
     Вертикальные каналы изготавливаются из сплава, в котором около 97% составляет алюминий, остальное - различные модификаторы, в том числе и кремний. Известно, что алюминий является теплоемким металлом, что обеспечивает радиатору высокую теплоотдачу. Уменьшить присутствие кремния в сплаве нецелесообразно, как считают производители потому, что в результате химической реакции с теплоносителем отопительных систем вертикальные каналы будут значительно подвергаться коррозии, а это снижает срок их эксплуатации.
 
     Кроме того, недопустима хрупкость металла потому, что стенки вертикального канала принимают на себя гидравлические удары отопительной системы, а также повышение давления при газообразовании при той же химической реакции с теплоносителем - всё это может привести к нарушению целостности лицевой панели или боковой части секций, что приведет к аварийной ситуации. А такие случаи в эксплуатационной практике все же бывают. Однако стенки вертикальных каналов в 1,5-2 раза толще, потому образование трещин в них крайне редки, но тоже случаются. Всё зависит от устройства отопительной системы.
 
     2. Изготовление методом монолитного литья под давлением коллектора и вертикального канала секции. При данном методе изготовления секции в сплаве алюминий составляет 82-83%, кремний 11-12%, остальные 5% приходятся на модифицирующие добавки (железо, марганец, магний, цинк, титан). Такой сплав придает устойчивость секции к щелочной среде теплоносителя. Как уже говорилось, что именно кремний (большее его процентное содержание) придает сплаву такие свойства.

Другие части статьи про критерии выбора алюминиевых радиаторов можно найти здесь, здесь, и здесь









ООО »Потолок для ВАС» - Санкт-Петербург

Отдел продаж: +7 (911)700-25-00

Адрес: Санкт-Петербург, ул. Ольги Бергольц, д. 48

Потолки // Окна // Двери // Перегородки // Роллеты

Копирайт © 2008-20010 «Potolok4u.ru»

Напишите нам | Наши координаты